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6788js金沙国际:机械密封试验方法之型式试验-「亿威仕」

6788js金沙国际:机械密封试验方法之型式试验

0     编辑:亿威仕 | 市场部     2024-11-29    

今天给大家带来的分享是关于机械密封试验方法中型式试的内容。

型式试验:为判定机械密封是否满足技术规范的全部性能要求所进行的试验。

1、概述

1.1 应用于特定输送介质和工况条件下的机械密封,选择相应的试验介质、隔离流体及缓冲流体进行试验,见表 1。

1.2 非烃类介质用机械密封型式试验包括动态试验、静态试验和启停试验。烃类介质用机械密封型式试验包括动态试验、静态试验和循环试验。

1.3 对于采用隔离气的布置方式 3(3NC-FB、3NC-FF、3NC-BB)密封,应符合JB/T11289的规定。

表 1

表 1

2、非烃类介质用机械密封型式试验

2.1 试验参数

压力:试验介质压力为产品最高许用工作压力,隔离6788js金沙国际力为设计值,缓冲液和缓冲气压力为 0.07MPa;

转速:静态试验为 0r/min,动态试验为产品的设计转速;

温度:按表2的规定。

2.2 试验内容

2.2.1 对于布置方式1密封,按照 2.3.2~2.3.4 所述步骤进行试验。

2.2.2 对于采用缓冲液的布置方式 2(2CW-CW)密封,按如下进行试验:

a)按 2.3.2~2.3.4 的规定,测试内侧密封的性能,无外侧密封和缓冲液;

b)按 2.3.2~2.3.4 的规定,测试该布置方式密封的性能,有外侧密封和缓冲液。

2.2.3 对于布置方式 2(2NC-CS)密封,按如下进行试验:

a)按 2.3.2~2.3.4 的规定,测试该布置方式密封的性能,有抑制密封无缓冲气;

b)保持试验介质的压力和温度不变,向抑制密封腔中通入 0.07MPa 的缓冲气,连续运转 2h,每 10min 记录一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量,试验结束后测量液体泄漏量。

2.2.4 对于布置方式 2(2CW-CS)密封,按如下进行试验:

a)按 2.3.2~2.3.4 的规定,测试内侧密封的性能,无抑制密封和缓冲气;

b)按 JB/T 11289 的规定,测试该布置方式密封的性能,有抑制密封和缓冲气。

2.2.5 对于采用隔离液的布置方式 3(3CW-BB、3CW-FF)密封,按 2.3.2~2.3.4 的规定,测试该布置方式密封的性能,有外侧密封和隔离液。

2.2.6 对于采用隔离液的布置方式 3(3CW-FB)密封,按如下进行试验:

a)按 2.3.2~2.3.4 的规定,测试内侧密封的性能,无外侧密封和隔离液;

b)按 2.3.2~2.3.4 的规定,测试该布置方式密封的性能,有外侧密封和隔离液。

2.3 试验步骤

2.3.1 动态试验、静态试验和启停试验应连续进行,中途不得拆卸密封。

2.3.2 动态试验:

a)将模拟密封腔中充满试验介质;

b)启动试验装置,将试验介质的压力和温度、转速调至规定值后,开始记录试验时间并收集泄漏液;

c)连续运转 100h,每隔 4h 测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

2.3.3 静态试验:在 2.1 规定的条件下保持 4h,每隔 1h 测量并记录一次试验压力、温度和泄漏量。

2.3.4 启停试验:在停机状态下将试验压力降至 0MPa,启动试验装置,转速增至设计转速,试验压力增至最高许用工作压力,运转 10min 后再停机 2min。如此连续完成 5 次启停,记录泄漏量。

2.3.5 试验结束后,测量密封环磨损量,密封端面的磨损量应根据测量前后端面高度差的平均值来计算。测量应在密封端面周围上 4 个大致均布的点上进行。

3、烃类介质用机械密封型式试验

3.1 试验参数

试验介质参数见表 2,隔离6788js金沙国际力高于试验介质基点压力 0.14MPa 及以上,缓冲液和缓冲气压力为 0.07MPa。

表 2

表 2

3.2 试验内容

3.2.1 对于布置方式1的密封,按照 3.3.2~3.3.4 所述步骤进行试验。

3.2.2 对于采用缓冲液的布置方式 2(2CW-CW)密封,按如下进行试验:

a)按 3.3.2~3.3.4 的规定,测试内侧密封的性能,无外侧密封和缓冲液;

b)按 3.3.2~3.3.4 的规定,测试该布置方式密封的性能,有外侧密封和缓冲液。

3.2.3 对于布置方式 2(2NC-CS)密封,按如下进行试验:

a)按 3.3.2~3.3.4 的规定,测试该布置方式的性能,有抑制密封,用 150℃~260℃ 矿物油进行试验时,应采用气体吹扫,其余无气体吹扫;

b)按 3.3.5 的规定测试抑制密封的性能。

3.2.4 对于布置方式 2(2CW-CS)密封,按如下进行试验:

a)按 3.3.2~3.3.4 的规定,测试内侧密封的性能,无抑制密封,无气体吹扫;

b)按 3.3.5 的规定测试抑制密封的性能。

3.2.5 对于采用隔离液的布置方式 3(3CW-FF、3CW-BB)密封,按 3.3.2~3.3.4 的规定,测试该布置方式密封的性能,有外侧密封和隔离液。

3.2.6 对于采用隔离液的布置方式 3(3CW-FB)密封,按如下进行试验:

a)按 3.3.2~3.3.4 的规定,测试内侧密封的性能,无外侧密封和隔离液;

b)按 3.3.2~3.3.4 的规定,测试该布置方式密封的性能,有外侧密封和隔离液。

3.3 试验步骤

3.3.1 动态试验、静态试验和循环试验应连续进行,如图 1 所示,中途不得拆卸密封。

图 1 试验步骤

说明:

X———时间;

Y———转速,r/min;

1———动态试验;

2———静态试验;

3———循环试验。

a、b、c、d、e、f 各点为 3.3.4 中对应试验步骤。

图 1 试验步骤

3.3.2 动态试验应在表 2 规定的基点条件和 3000r/min 转速下连续运转 100h,每隔 4h 测量并记录一次试验压力、温度、转速、泄漏量和功率消耗。

3.3.3 静态试验应在表 2 规定的基点条件和零转速下保持 4h,每隔 1h 测量并记录一次试验压力、温度和泄漏量。

3.3.4 循环试验应在表 2 规定的温度和压力下,按如下步骤进行:

a)密封在基点温度和压力下,以 3000r/min 的转速运行,直至平稳。

b)将密封腔里的液体压力降至表 2 规定的循环试验最低压力,然后重新建立基点压力。

c)将密封腔里的液体温度降到表3规定的循环试验最低温度,平稳运行至少 10min,重新建立基点条件。

d)将密封腔里的液体温度提高到表 2 规定的循环试验最高温度,平稳运行至少 10min,重新建立基点条件。试验介质为矿物油时,当达到基点条件后,把将密封腔压力提高至表 2 规定的循环试验最高压力,平稳运行至少 10min,重新建立基点条件。

e)如果可行,密封停止冲洗 1min。

f)试验停止运行(0r/min)至少 10min,记录泄漏量。

g)重复 a)~f)4 次,共循环 5 次。

3.3.5 对于配有抑制密封的布置方式2密封,除按照 3.3.2~3.3.4 试验外,应在不拆解密封且内侧密封处于基点条件的情况下,对抑制密封进行如下试验:

a)向抑制密封腔中通入 0.07MPa 的缓冲气,保持转速为 3000r/min,运转 2h,每 10min 记录一次试验压力、温度、转速、气体泄漏量。

b)在完成 a)步后,向抑制密封腔中注入如表 1 规定的缓冲液,试验温度在表 2 中的循环温度范围内,压力为 0.28MPa。重新启动,保持压力并在 3000r/min 转速下运转 8h,每隔 1h 测量并记录一次试验压力、温度、泄漏量和功率消耗。

c)在完成 b)步后,采用如表 1 规定的缓冲液对密封进行静态试验,试验压力为 1.7MPa,保压 1h,记录试验压力、温度和泄漏量。

3.3.6 试验结束后,测量密封环磨损量,密封端面的磨损量应根据测量前后端面高度差的平均值来计算。测量应在密封端面周围上 4 个大致均布的点上进行。

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